SMT贴片机表面贴装技术特点分析

2017-10-11 13:52:34 admin 33

目前电子组装行业

目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,它无需对PCB钻插装孔,直接将表面组装元器件贴,焊接到印制板表面规定位置上的装联技术。

SMT贴片机表面贴装技术特点:

SMT贴片机表面组装密度高、电子产品体积小、重量轻

由于SMC、SMD的体积、重量只有传统插装元器件的1/10,而且可以安装在SMD后PCB板的两面,有效地利用了PCB板面,也有效地减轻了表面安装的重量、

SMT贴片机表面贴装可靠性高,抗震能力强

由于SMC、SMD无引线或短引线,又牢固第贴焊在PCB表面上,可靠性高,抗震能力强、SMT的焊点缺陷率比THT至少低一个数量级。

贴片机高频特性好

由于SMC、SMD减少了引线分布的影响,而且在PCB表面贴焊牢固,大大降低了寄生电容和引线间寄生电感,在很大程度上减少了电磁干扰和射频干扰,改善了高频特性。

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SMT贴片机表面贴装易于实现自动化,提高生产效率

THT根据不同的元器件,需要不同的插装机(DIP插装机、辐射插装机、轴向插装机、编带机等),每一台机器都需要调整准备时间,维护工作量大。SMT用一台贴片机,配以不同的料台和贴片头,就可以安装所有类型的SMC、SMD,因此,减少了调整准备时间和维修工作量,同时,贴片机配置视觉系统,这样自动化程度和生产率更高。

SMT贴片机表面贴装可以降低成本

SMT贴片机表面贴装技术使PCB布线密度增加、钻孔数目减少、孔径变细、PCB面积缩小、同功能的PCB层数减少,这些都使制造PCB的成本降低;无引线或短引线的SMC、SMD节省了引线材料;剪线、打弯工序的省略,减少了设备、人力费用;频率特性的提高,减少了射频调试费用;电子产品的体积缩小,重量减轻,降低了整机成本;贴焊可靠性提高,减少了二次焊接;可靠性好使返修成本降低。一般,电子设备采用SMT后可使产品总成本降低30%~50%。

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