什么是氮气回流焊,有什么作用?

2020-04-03 16:51:39 admin 45

氮气回流焊是在回流焊炉膛内充氮气,为了阻断回流焊炉内有空气进入防止回流焊接中的元件脚氧化。氮气回流焊的使用主要是为了增强焊接质量,使焊接发生在氧含量极少(100PPM)以下的环境下,可避免元件的氧化问题。因此氮气回流焊的主要问题是保证氧气含量越低越好。

随着组装密度的提高,精细间距(Fine pitch)组装技术的出现,产生了充氮回流焊工艺和设备,改善了回流焊的焊接质量和成品率,已成为回流焊的发展方向。

图片关键词

氮气回流焊的优点:防止减少氧化;提高焊接湿润力,加快润湿速度;减少锡球的产生,避免桥接,得到更好的焊接质量。

氮气回流焊的缺点是成本明显的增加,这个增加的成本随氮气的用量而增加,当你需要炉内达到1000ppm含氧量与50ppm含氧量,一般氮气含量测试是由配套的在线式氧含量分析仪,氧含量测试原理是由氧含量分析仪先连接通过氮气回流焊的采集点,再采集气体,经过含氧量分析仪测验分析出含氧量数值得出氮气含量纯度范围。氮气回流焊气体采集点至少有一个,高端的氮气回流焊气体采集点有三个以上,焊接产品的要求不同对氮气的需求是有天壤之别的。

对于回流焊中引入氮气,必须进行成本收益分析,它的收益包括产品的良率,品质的改善,返工或维修费的降低等等,完整无误的分析往往会揭示氮气引入并没有增加成本,相反,我们却能从中收益,目前常见的有液氮,还有制氮机,氮气选择也比较灵活了。

氮气回流焊中氧含量多少PPM合适呢, 实践证明1000PPM以下浸润性会很好,1000-2000PPM是常用的,可是实际使用过程中大部分使用99.99%即100PPM的氮气,甚至有99.999%即10PPM,而有的客户竟然在用98%的氮气即20000PPM。另一说法OSP制程,双面焊,有PTH时应在500PPM以下,同时立碑增多,是印刷精度不高造成的。

目前所使用的氮气回流焊大多数是强制热风循环型的,这种炉子控制氮气的消耗不是件容易的事。有几种方法来减少氮气的消耗量:一种是减少炉子进出口的开口面积,很重要的一点就是要用隔板,卷帘或类似的装置来阻挡没有用到的那部分进出口的空间,另外一种是利用热的氮气层比空气轻且不易混合的原理,在设计炉的时候就使得加热腔比进出口都高,这样加热腔内形成自然氮气层,减少了氮气的补偿量并维护在要求的纯度上。

电话咨询
邮件咨询
在线地图
QQ客服