SMT贴片车间AOI检测仪和锡膏印刷设备布局技巧

2019-09-03 17:26:05 智驰科技 31

      目前很多SMT生产线制程中,SPI锡膏测厚仪是设置在锡膏印刷机后、而AOI自动光学检测仪设备是放在贴片机后及回流焊炉后可多个检测位置。针对AOI检测仪对PCB板的整体布局,下面智驰科技跟大家一起来分析一下:

SMT贴片车间AOI检测仪和锡膏印刷设备布局技巧

一、根据CAD数据自动搜索组件库完成自动化编程,可同时检测多种型号的PCB 板,相机自动识别Mark点,Barcode与OCV(文字)(含大小及斜形变化),跟据识别结果,自动调用相关程序,独有试产模式试产模,可产生白光图像,以便检讨铜泊位设计(形状及大小等);全自动跟据PCB厚度调节顶针高度和送带宽度(可记于编程内)。

二、AOI自动光学检测仪 能够检查 出所有不同单板的颜色, 尽管检查中的某些细节处理是不倚赖于颜色的。特征矢量分析,IPC标准完美结合,SPC与AOI无缝连接,随时了解和分析品质,根据IPC标准,器件的长度和引脚的宽度可 以有一个较大变化范围,相反,焊盘的尺寸却是相对固定的。

三、可以检查所有 类型的基准点,而且任 何构件都可以被定义成 一个基准点。虽然三个基 准点可以补偿一块单板的 变形,但通常情况下只需 要确定两个基准点就可以了,建议使用统一的黑背景。十字形的基准点特别有优势,他们在检测光下的图像十分稳定且可以被快速和容易地判定。

四、有能力检查所有已知类型的坏板标识。板上的任何构件都可以被定义为坏板标识。这里建议采用与上述基 准点的判定相类似的方法,即在可能的情况下,首先通过 检查整板或已完成组装的单板上的单个坏板标识来进行确认。


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