松下贴片机组装方式​及工作方法

2019-05-05 11:00:28 深圳智驰科技 57

当我们有时抬起头看见一架飞机在我们头上飞过时,不知道你会想到什么?其实小编刚开始想到的是,飞机里面是怎么飞起来的呢?它里面的那么多电子产品,是靠人工用手工来穿插进去的吗?其实在我还没有接触到。SMT电子组装这个行业之前。我真的是认为这新零件是依靠传统的劳动力来组装完成了!但是自从我接触到了SMT贴片机组装这个行业来,我才明白,原来单纯的靠手工去是无法完成这种精密而且高难度的工作,必须依靠贴片机来完成。那今天深圳智驰就来着重的讲一下松下贴片机组装方式及工作方法。

深圳松下贴片机厂家

  在传统的THT印制电路板上,元器件和焊点分别位于板的两面,而在SMT贴片印制电路板上,焊点与元器件都处在板的同一面上。因此,在SMT贴片印制电路板上,通孔只用来连接电路板两面的导线,孔的数量要少得多,孔的直径也小很多,因而就能使电路板的装配密度极大提高。下面深圳智驰SMT贴片加工厂整理介绍松下贴片加工技术的组装方式。

  一、电子元器件混合贴片

  第一类是单面混合组装,即SMC/SMD与通孔插装元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混装,但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺,具体有两种组装方式。

  第一种组装方式称为先贴法,即在PCB的B面(焊接面)先贴装SMC/SMD,而后在A面插装THC。

  第二种组装方式称为后贴法,是先在PCB的A面插装THC,后在B面贴装SMD。

  二、电子元器件两面同时进行贴片

松下贴片机外观图

  SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面,同时,SMC/SMD也可分布在.PCB的双面。双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴SMC/SMD的区别,一般根据SMC/SMD的类型和PCB的大小合理选择,通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。

  (1)SMC/SMD和‘FHC同侧方式,SMC/SMD和THC同在.PCB的一侧。

  (2)SMC/SMD和iFHC不同侧方式,把表面组装集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的A面,而把SMC和小外形晶体管(SOT)放在B面。

  这类组装方式由于在PCB的单面或双面贴装SMC/SMD,而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装,因此组装密度相当高。

松下贴片机工作图

其实SMT贴片机的组装方式可以说是有很多种,深圳智驰在这里说实话,说的也不是很详细。但是,作为一个一直在这电子组装行业来说的人。其实以上这些也是大部分用惯了松下贴片机操作人员常用的一些基本操作方法。假设你有需要准确的一些意见可以联系我们:深圳智驰科技为满足客户的生产需求,推出松下贴片机租赁业务,客户可单租贴片机,也可采用租赁生产线的方式,给贵司带来可观的经济效益及灵活的生产线安排。我们将根据贵司产品以实际生产需要合理配置所需机型,我司提供技术支持、生产培训及相关技术人员。


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