提高回流焊生产效率和生产品质的方法

2018-12-14 09:59:39 36

为了提高回流焊生产效率和生产品质,在回流焊接时要选择合适的焊接材料和焊接方法,确定好工艺路线和工艺条件,检验焊接样品可靠性试验,准备好突发情况的控制措施,并改进工艺,总结起来就是五个步骤:

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回流焊

一、选择合适的焊接材料

在回流焊接工艺中,焊接材料的选择是具挑战性的。对于无铅焊接工艺来说,无铅焊料、焊膏、助焊剂等材料的选择是关键的。在选择这些材料时还要考虑到焊接元件的类型、线路板的类型,以及它们的表面涂敷状况。以对它们进行深入的研究,了解其对工艺的各方面的影响。

二、选择合适的焊接方法

对于焊接方法,要根据自己的实际情况进行选择,如元件类型:表面安装元件、通孔插装元件、线路板上元件的多少及分布情况等。对于表面安装元件需采用回流焊接的方法。另外,还要注意的是,由于无铅焊料的浸润性差,熔点比含铅焊料的高,所以无铅焊接的整个过程比含铅焊料的要长,而且所需的焊接温度要高。

三、确定工艺路线和工艺条件

对所选的焊接材料进行焊接工艺试验,对工艺试验中收集到的试验数据进行分析,进而改进材料、设备或改变工艺,以便获得更加完整的工艺数据。还要研究铅回流焊工艺可能产生的污染,各种焊接性能的CPK值,以及与原有的锡/ 铅工艺进行比较。在试验中,对选出的焊接材料进行充分的试验,了解他们特性及对工艺的影响。通过这些研究,制定出焊接工艺的检查和测试参考标准和有效防止污染的处理方法。

四、焊接样品可靠性试验

对焊接样品进行可靠性试验,以鉴定产品的质量是否达到要求。如果达不到要求,找出原因并进行解决,直到达到要求为止,如果焊接样品的质量是否达到要求,说明回流焊样品具有可靠性,按照这个工艺标准可以进行工业化生产。

五、控制和改进工艺

回流焊接工艺具有不确定因素,可能出现的各种问题和出现工艺失控现象,我们要准备好各种应急措施及控制方法,同时也还要不断地改进工艺,提高产品合格率,使产品质量更加有保障。

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