如何提高JUKI贴片机的贴片效率?

2018-12-03 09:03:34 104

SMT贴片生产厂家要想提高生产效率必须要想办法提高JUKI贴片机的贴片效率,降低其生产成本。下面深圳智驰科技来与大家分享一下如何提高JUKI贴片机的贴片效率。

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JUKI贴片机

一、提高JUKI贴片机的贴片效率首选要对贴装程序进行处理

SMT生产线由多种设备组成,包括锡膏印刷机、JUKI贴片机、回流焊等,但实际上生产线的速度是由JUKI贴片机来决定的。一条SMT生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机,前者主要贴装片状元件,而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台JUKI贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且最小时,则整条SMT生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标,我们可以对贴装程序按以下方法进行处理。   

1、SMT生产线的负荷分配平衡:

合理分配每台设备的贴装元件数量,尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时,往往会出现贴装时间差距较大,这就需要根据每台设备的贴装时间,对生产线上所有设备的生产负荷进行调整,将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上,以实现负荷分配平衡。   

2、SMT设备优化

每台JUKI贴片机都有一个最大的贴片速度值,例如JUKI贴片机KE-3010可达23500CPH,但实际上这一速度值是要在一定条件下实现的。对每台设备的数控程序进行优化,就是使JUKI贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件,从而实现最高速贴装,减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。

二、尽可能使JUKI贴片机的贴装头同时拾取元件

在排列JUKI贴片机贴装程序时,将同类型元件排在一起,以减少贴装头拾取元件时换吸嘴的次数,节约贴装时间。拾取次数较多的供料器应安放在靠近印制板的料站上。在一个拾放循环过程中,尽量只从正面或后面的料站上取料,以减少贴装头移动距离。在每个拾放循环过程中,要使贴装头满负荷。   

有些原则在优化程序时会发生矛盾,这就需要进行折中考虑,以选出最佳优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件,优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件BOM表和CAD数据以后,就可以生成贴装程序和供料器配置表,优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化,尽量减少贴装头的移动路程,从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具,优化软件采用一定的优化算法,目前的优化软件已经具备一定的智能化,可以更快、更好地完成优化过程。    

SMT贴片生产线是由多种自动化设备所组成的,当某一台设备的速度慢于其他设备时,那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。根据对19个工厂的抽样,一般瓶颈经常出现在贴片机上,要消除瓶颈现象就只有通过增加贴片机来实现了。当然这需要一笔较大资金投入,但这样可以充分利用其它设备过剩的生产能力,要远比投资再购入一条SMT生产线划算的多。增加何种类型的JUKI贴片机要视生产线的瓶颈而定,一般情况下最好采购一台高速、多功能的贴片机,因为它兼具高速机和高精度机的特点,贴装元器件的范围覆盖了高精度机和高速机,它能解决无论是高速机还是高精度机引起的瓶颈问题。而目前JUKI贴片机的发展趋势也在向这个方向发展,以满足市场的需要。

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