贴片机上料流程

2018-03-07 10:15:07 17

为规范贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的行为,避免上错料和物料上反的情况发生,标明了贴片机的上料流程。

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贴片机上料流程:

一、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来,对照GETBOM核对所备物料是否是BOM中所列的替代料。

二、SMT操作员参照SMT栈位表,在所领料盘上标识物料对应的贴片机和飞达位置,用四位代码表示指定贴片机和飞达位置。第一位代码可为A、B、C、D,对应三条JUKI贴片线,A、B、C分别代表J1、J3贴片线的第一、第二、第三台贴片机,A、B分别代表J2贴片线的第一、第二台贴片机,对应CASIO贴片机,A、B、C、D分别代表贴片机的STAGE 1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四个飞达支撑台。第二位代码为F、R,F代表安装在前面的飞达支撑台上,R代表安装在后面的飞达支撑台上。第三位、第四位为阿拉伯数字,代表要安装的飞达位置编号。

三、确认好元件的极性,若与站位表标示的不一致,需及时反馈。

四、把标识好作用贴片机和飞达位置的料盘装在飞达上,用标签纸写上指定贴片机和飞达位置的四位代码,物料的P/N贴在飞达后面的固定位置方便查看。

五、把已装好料的飞达装在飞达周转车上,把周转车推至贴片机旁,按照栈位表上的安装位置装在贴片机飞达支撑台上,贴片机操作员自检后,通知相关人员复检,并通知IPQC查料,检查后要及时填写上料记录表,LQC在完成首件检查后再填写上料记录表。

六、生产中途换料参照上述2-5的步骤。

七、不同包装方式元件的转换:栈位表通常只设定卷带包装元件的栈位,卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之间转换时会涉及到栈位的变更,需把更改的内容填写在《SMT栈位临时变更记录表》上;不同包装方式元件转换时,贴片的角度也可能需要调整,由调机人员完成贴片角度的调整,并在《SMT栈位临时变更记录表》上“角度调整”一档签名记录。

八、管装料的上料规定:IC管上要贴含贴片机、飞达位置、物料P/N的标签,上料前检查IC管内元件是否有错料,错方向的情况;元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料,极性方向向前为第一优先级,只有极性方向不适于向前时才会向左,并在《SMT栈位临时变更记录表》上记录变更后的元件极性方向。 c. 外形相似的元件尽量不要安排在相邻的位置上,以免错料、混料; 管装料每换一管时,同换卷带盘装料一样要自查、复查、LQC检查、IPQC检查,管装料换料比较频繁,上料后一定要及时查料并记录。

九、使用TDS托盘元件的上料规定: 要在物料托盘上贴包含贴片机、飞达位置、物料P/N的标签,检查托盘内是否有错料、错方向的情况;元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料,极性方向向前为第一优先级,只有极性方向不适于向前时才会向左,并在《SMT栈位临时变更记录表》上记录变更后的元件极性方向;每次换料时,同换卷带盘装料一样要自查、复查、LQC检查、IPQC检查,TDS托盘装元件换料比较频繁,上料后一定要及时查料并记录。

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